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剪板機成形過程變形的四階段 |
| 發布時間：2013/9/12 |
鋸床下料一燃油爐加熱坯料一利用上、下凹模分模面的平臺，將臥置坯料沿徑向壓扁至高，隨即將坯料旋轉90。放到上輥卷板機下凹模工藝規定的位置上一上凹模向下合模鐓壓模中坯料，使其牢固定位一對閉合后的凹模施加足夠的合模力一低液壓驅動左、右沖頭進入凹模，碰到坯料端面即停止一高液壓驅動左、右沖頭同時對向反擠壓坯料，一直擠到規定的連皮位置一鍛后左、右沖頭迅速退出凹模一卸去作用在凹模上的合模力一上凹模回升，剪板機凹模張開一從下凹模中取出鍛件。
由上可見，下套筒鍛件水平分模多向模鍛，是用2個水平沖頭從左、右兩個方向對模中坯料進行對向反擠壓。通常鍛件的左、右結構形狀并不對稱，左、右兩個沖頭的工作行程也就不同，導致坯料兩端充填模膛的金屬流動不相同，因此比垂直分模多向模鍛更為復雜。通過試驗研究認為，下套筒鍛件剪板機的成形過程是由以下四個變形階段組成：①凹模合模、坯料鐓壓和定位，②左、右沖頭對向壓入坯料兩端，③左、右沖頭對向進行反擠壓，④單個沖頭擠壓深孔端和凸耳等。
美國的喀麥隆鍛造方法命名為多向模鍛 |
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