|
|
您現在的位置 > 新聞動態
解析影響卷板機加工效率的因素 |
| 發布時間：2012/8/30 |
對整體加工效率提升的研究已經具備一個成形的理念，這對于用戶來說也是一大特色，就是在一臺卷板機上完成粗加工和精加工的工序。對于加工中心效率的提高，首先需要其在粗加工和精加工中都要有很好的體現，尤其是在粗加工中，要兼顧高扭矩和高功率的特點。因此，存在最大的阻力是，如何使卷板機的主軸，在同樣的轉速下，扭矩也保持最大，也就是說同樣的刀柄直徑情況下，該系列卷板機的粗加工能力要大得多。
影響卷板機加工效率的因素有很多，傳統提高效率的方式主要是增大主軸的功率、提高主軸的轉速，減少輔助時間，加上刀具技術和刀具材料的不斷發展，使得加工的效率大大提高。減少輔助時間的主要手段是盡可能縮短換刀時間和三輥卷板機定位時間，以及較高的加減速。隨著機械和電子技術的發展，要想進一步提高效率就必須另辟蹊徑，從生產線的自動化水平和生產線的管理入手，大幅提升卷板機的開動率來提升整體的效率，還有加強售后服務的效率和手段，減少設備故障對開動率的影響，充分挖掘設備的潛力。
但傳統的四輥卷板機仍然停留在依靠車間基層管理人員的手工記錄上，這樣的信息一方面時效性較差，另一方面數據的真實性和準確性也值得懷疑，解決問題的關鍵是讓信息在整個工廠中暢通無阻的流動起來。還有就是缺乏售后服務的手段，售后服務還是停留在被動服務的階段，設備的故障信息被一級級傳遞，從而耽誤解決問題的時間。 |
|
