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卷板機的研發(fā)已經(jīng)進入個性化時代 |
| 發(fā)布時間：2012/6/11 |
| 設(shè)計卷板機鍛造按成形的方式可以分為自由鍛、模鍛、冷鐓、徑向鍛造、擠壓、成形軋制、輥鍛、輾擴等。坯料在壓力下產(chǎn)生的變形基本上不受外部限制的叫自由鍛，也叫開式鍛造;其他卷板機鍛造方法的坯料變形都受到模具的限制，稱為閉模式鍛造。成形軋制、輥鍛、輾擴等的成形工具與坯料之間有相對的旋轉(zhuǎn)運動，對坯料進行逐點、漸近的加壓和成形，故又稱為旋轉(zhuǎn)鍛造。 卷板機鍛造是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，以獲得具備有一定的機械性能、一定的形狀和尺寸的鍛件的加工的方法。鍛造和沖壓同屬于塑性加工的性質(zhì)，統(tǒng)稱為鍛壓。鍛造是機械制造中常用的成形的方式。 卷板機在運行過程中，若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊等不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查。操作中各人員要互相配合，聽從卷板負責(zé)人的安排，沒有命令，禁止開動機器。進行液壓卷板機卷板操作時應(yīng)十分注意，手千萬不能被鋼板壓住和鋼板一起卷進。環(huán)保設(shè)計將形成一種全新的設(shè)計理念今后企業(yè)在生產(chǎn)標準型產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，還要根據(jù)用戶的不同要求，演變出多個變型產(chǎn)品，更好地滿足不同用戶的需求。為此企業(yè)必須做好個性化服務(wù)。 用行車起吊鋼板或卷筒時，注意不要和機器發(fā)生碰撞。卷板結(jié)束后，做到工完料盡場地清，并做好設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，及時關(guān)閉電源。 目前，卷板機產(chǎn)品的控制和操作更加趨向于人性化，先進的卷板機產(chǎn)品大多采用微機控制技術(shù)，實現(xiàn)各種工況下的自動判斷、控制機器發(fā)動機的功率輸出，達到卷板機與發(fā)動機的最佳功率匹配，減少發(fā)動機的燃油消耗，并自動診斷卷板機狀態(tài)，可以提醒駕駛員及時修理機器，使其始終保持良好狀態(tài)。隨著國家對環(huán)境質(zhì)量要求的提高，環(huán)保型卷板機將形成廣闊的市場，甚至可能成為今后國內(nèi)工程機械發(fā)展的主流。 同時還要求卷板機的設(shè)計者和生產(chǎn)者了解用戶的全部施工工藝，在此基礎(chǔ)上開發(fā)出個性化產(chǎn)品，然后再根據(jù)各種用戶不同的施工要求，研發(fā)一系列變型產(chǎn)品，以適應(yīng)市場的需要。產(chǎn)品能否成為名牌，應(yīng)該由用戶因使用其生產(chǎn)的設(shè)備而能帶來更高的經(jīng)濟效益來體現(xiàn)。企業(yè)要想在競爭中立足，必須為用戶提供全方位的服務(wù)，最大限度地提高工程的施工效率和降低施工成本。 現(xiàn)在我國卷板機等機械產(chǎn)品的研發(fā)已經(jīng)進入個性化時代。卷板機不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程最長，一般順序為：鍛坯下料;鍛坯加熱;輥鍛備坯;模鍛成形;切邊;中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷;鍛件熱處理，用以消除鍛造應(yīng)力，改善金屬切削性能;清理，主要是去除表面氧化皮;矯正;檢查，一般鍛件要經(jīng)過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經(jīng)過化學(xué)成分分析、機械性能、殘余應(yīng)力等檢驗和無損探傷。未來名牌卷板機產(chǎn)品的一個重要標準，就是用戶滿意度。 |
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